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双层玻璃润滑垫在挤压不鏽鋼管过程中的应用
发布者:不鏽鋼管厂(www.pmmianshi.com) 发布时间:2020/12/23 阅读:447

 浙江w66利来最给利的老牌特鋼有限公司技術人員在挤压不鏽鋼管過程中正常的潤滑條件下,經镦粗的坯料頭部會壓碎玻璃潤滑墊,使其充滿模子的拐角部分,逐漸形成自然流動角,並保持正常的金屬流動 。坯料的前端首先開始流動,形成擠壓鋼管的頭部,同時潤滑坯料的外表面 。然後,坯料的外表面和直徑方向沿著玻璃潤滑墊的表面流動,並在擠壓制品的表面上形成一層厚度約爲0.025mm的連續的玻璃薄膜 。剩余部分的玻璃墊成爲潤滑源,直至擠壓過程結束 。

 

 當不鏽鋼管坯料的头部由于在感应加热炉内加热时的轴向温度不均匀或玻璃润滑垫的玻璃黏度选择得过高,在坯料头部与冷的玻璃润滑垫接触时,玻璃润滑垫不仅不会被熔化,反而会被吸走过多的热量,导致坯料头部的“刚端”作用,引起挤压开始时的峰值负荷过高,并使坯料前端金属变形流动极不均匀,造成挤压不鏽鋼管的头部缺陷 。在这种情况下,为了降低挤压时的起始压力峰值,改善挤压开始时坯料金属的流动,提高钢管前端头部的质量,可采用双层玻璃润滑垫 。即在与热坯料接触的一面采用具有低黏度(20~30Pa·s)的玻璃润滑剂,在与挤压模接触的一面采用具有高黏度(<100Pa·s或更低一些)的玻璃润滑剂制作而成的双层挤压垫 。

 

 在使用雙層玻璃潤滑墊的情況下,擠壓開始階段,高溫坯料頭部首先接觸到的玻璃潤滑墊是具有較低黏度的一面,使坯料頭部的溫降由于接觸到低黏度的潤滑墊層而得到補償,並首先開始熔融和流動;在進入正常的擠壓溫度範圍後,流動金屬接觸到正常擠壓溫度所要求黏度的玻璃潤滑墊層之後,形成熔融玻璃和坯料金屬的正常流動,直至擠壓過程結束 。這樣既可以避免擠壓過程的起始壓力峰值,又可以保持擠壓過程的正常進行 。

 

 此外,值得注意的是,目前,玻璃垫的施加基本上是由手工来完成,在操作过程中难免由于模座和挤压筒在移动过程中的振动使润滑垫脱离挤压模而倒翻在挤压筒内,并在挤压一开始就被压碎、堆堵在挤压筒和挤压 ?椎南略,不仅无法起到润滑垫的作用,反而成为磨料或使挤压不鏽鋼管过程无法进行 。因此,必须杜绝这种情况发生,小心操作,仔细检查玻璃垫是否处在正确的位置 。

 
 

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