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不鏽鋼的酸洗液的配方與技術
发布者:不鏽鋼管厂(www.pmmianshi.com) 发布时间:2021/1/10 阅读:568

配方1

 

  含过氧化氢的酸洗液 ,是世界产权组织的一份公开专利。它的特点是不使用硝酸、氢氟酸酸洗体系 ,环境污染小 ,由于含有大量的表面活性剂乙基己基硫酸钠 ,属于非直链碳链 ,在酸洗过程中 ,能有效除去污迹 ,同时含有大量的过氧化氢和少量磷酸 ,能使表面清洁和光亮 ,但过氧化氢易氧化分解 ,在使用过程中 ,要视反应程度及时适量补充 ,才能保持酸洗速率和质量。

 

配方2

 

  采用两步法酸洗工艺 ,在常温下快速去除不锈钢表面的厚氧化皮 ,具有酸洗速率快 ,使用温度低的优点。不含硝酸 ,对空气污染小 ,处理后表面洁净 ,不失光 ,不褪色 ,不泛黄。特别适用于厚氧化皮和焊接处黑皮及夹杂物的常温快速去除。酸洗工艺流程:化学除油(常规碱性化学除油)→热水洗→两步流水洗→第一步酸洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序。第一步酸洗是除去焊接处黑皮及夹杂物 ,以及部分氧化皮 ,并附有灰色膜 ,光泽较差 ,然后转入第二步酸洗 ,达到近似镜面光亮。在酸洗液中加入的盐酸和硫酸 ,除去不锈钢表面的铁氧化物。双氧水的强氧化性可使不锈钢表面难溶于酸的氧化物结构发生变化 ,增加酸洗速率。但双氧水不稳定 ,易于分解 ,必须加入稳定剂 ,同时 ,要及时补加浓度下降的双氧水的含量 ,稳定剂主要含有醇类(乙醇、乙二醇、苯甲醇等)和有机酸类(苯甲酸、水杨酸、乙酸等)稳定剂 ,还能改善酸洗表面的质量。酸洗液中的氢氟酸对难溶的铁铬氧化物、锰氧化物、钼氧化物有较强的溶解能力 ,而且对含硅的灰色膜能溶解除去 ,氟离子对溶解的金属离子能形成络合物 ,提高酸洗液的稳定性。表面活性剂能降低表面张力 ,提高酸洗浸蚀力 ,处理后的表面光洁 ,以非离子型表面活性剂JFC为佳;菏醇练乐构 ,自行复配的缓蚀效率可达到90%。

 

配方3

 

  适用于对壁厚在0.3mm以下的超薄型不锈钢螺纹管的酸洗。关键在于酸洗液中添加两种表面活性剂 ,有效地提高了酸洗速率及质量生产实践检验 ,该工艺简单、槽液稳定 ,调整方便 ,不产生废品 ,生产效率提高3倍以上 ,所谓超薄型不锈钢螺纹管是指将厚度为0.3mm的不锈钢薄板剪成62.8mmx(300~700)mm小料后 ,卷曲成直径ф20mm的金属筒 ,用氩弧焊成长圆形管后挤压呈螺纹状 ,成型后进行热处理 ,表面产生一层致密的厚氧化皮 ,传统工艺是先松动氧化皮 ,预浸蚀和酸洗之后 ,清除表面残渣 ,该工序工艺多 ,酸洗时间长 ,工件不光亮、易腐蚀 ,易报废 ,且质量总是存在问题。为此 ,取消了松动氧化皮、除残渣工序 ,直接在酸洗液中添加DR-A添加剂和阴离子表面活性剂 ,结果显示 ,酸洗不仅干净、光亮 ,无过腐蚀 ,氧化皮残渣易除掉 ,质量好 ,生产效率高 ,效果满意。

 

影響浸漬時間的因素如下。

 

 ①. 硝酸

 

 是酸洗液的主成分 ,含量低于200mL/L時效果差 ,浸漬時間長 ,不光亮 ,易過腐蝕 ,含量太高 ,高于300mL/L時氧化氮彌漫 ,升溫快 ,易腐蝕。溶液隨生産量的增加 ,硝酸會消耗分解 ,酸洗效果減弱。一般浸漬50min後 ,氧化皮還不掉 ,就需要補加藥品 ,先撈出槽底的沈積物 ,再按各成分含量的1/3補加 ,不用補加水 ,每半年更換一次溶液。

 

 ②. 氢氟酸

 

  能加速不锈钢氧化皮的浸渍速率 ,因此 ,浓度过低时 ,浸渍速率太慢;过高 ,溶液升温快 ,浸蚀过快 ,易过腐蚀 ,一般宜控制在50~80mL/L较好。要勤加少加为宜。

 

 ③. 添加剂

 

   DR-A具有催化、促进、提高对氧化皮的腐蚀溶解的作用。

 

 ④. 阴离子表面活性剂

 

   主要起润湿、降低氧化皮的附着力 ,降低水的表面张力 ,可提高工件表面光亮度 ,缩短浸渍时间。

 

 ⑤. 温度

 

  一般在室温下即可进行生产 ,但装载量过多 ,溶液升温较快 ,以溶液容积与装载量之比为2:1较合适 ,溶液搅动 ,工件翻动可避免因叠压、窝气而造成氧化皮酸洗不净 ,工作温度宜控制在10~30℃之间 ,或采用水套降温的方法控制液温。

 

 ⑥. 压力清洗

 

  用1~6MPa的液体工作压力 ,水流量≤13L/min、功率1.6kW配套动力的DM8032A型单相电容电动机的高压水枪喷射 ,人工逐件清洗黏附在管子上的、来源于清洗水中的沉淀物和溶解剥落下来的碎氧化皮颗粒 ,就能解决每根管子的残存物总量不得大于3mg的问题。

 

配方4

 

  用1+1的浓盐酸 ,应用苯并咪唑类化合物作缓蚀剂 ,可广泛应用于多种不锈钢和碳钢的腐蚀:其缓蚀率在40℃时可达81%~96%.苯并咪唑?墒杂盟嵝远仆褐惺褂玫2-巯基苯并咪唑M,代替 ,市面上可购得 ,用沸水溶解 ,加少许氢氧化钠助溶 ,浓度在0.5~1.0g/L之间使用。(苯并咪唑用量原为3mmol/L,若分子量为140,则为0.3g/L左右。)

 

配方5

 

 使用常用的鹽酸和硫酸混合酸洗 ,需要加溫溶液才能除去氧化皮 ,時間較長 ,爲防止過腐蝕 ,要使用酸洗緩蝕劑:若丁和烏洛托品(又名H促進劑)。

 

配方6

 

 使用硝酸、硫酸和氫氟酸 ,在常溫下腐蝕反應較強烈 ,因此 ,時間較短些 ,要控制得准確些 ,以防過腐蝕。

 

配方7

 

  溶液不含氟化物 ,以免污染环境 ,常温情洗 ,能使表面达到高度清洁和平整。操作过程中严格控制温度 ,不超过30℃,否则会使盐酸挥发 ,双氧水分解 ,不锈钢过腐蚀。采用盐酸和硫酸两酸合用 ,比单一使用盐酸或硫酸的效果好。单一酸对不锈钢表面氧化皮难以完全除去 ,不能达到光亮的目的 ,六次甲基四胺抑制对不锈钢的过腐蚀。双氧水可氧化不锈钢表面的氧化膜 ,以利于溶解于酸中 ,并可提高表面光亮度。双氧水不稳定 ,除了添加稳定剂-乙醇外 ,还要及时补充其快速消耗。此外严格控制温度 ,温度过高 ,易使双氧水分解。因此 ,在配制溶液时最先加入硫酸 ,其为发热过程 ,待冷却后 ,再加入盐酸、乙醇、六亚甲基四胺 ,最后在使用前加入双氧水 ,才开始酸洗工作。

 

配方8

 

  溶液适用于大型不锈钢(1Cr18Ni9Ti)容器表面有氧化皮而采用涂刷法处理 ,其工艺流程为:涂刷酸洗后→流动水冲洗→中和(7.0%碳酸钠水溶液)→流动水冲洗(用pH0~14广泛试纸测表面显中性)→晒干→钝化(钝化液硝酸450mL、重铬酸钾20g、水900mL)时间大于0.5h→流动水冲洗→晒干。酸洗液中加入0.5%尿素作为氢脆抑制剂。

 

配方9

 

  酸洗液适用于321不锈钢在温度为1050℃的热处理炉内保温1小时后表面形成的黑色氧化皮的清除 ,酸洗液基本成分配比为150mL 硝酸和40ml氢氟酸 ,并加有缓蚀剂:苯胺、硫脲和乌洛托品 ,通过正交试验 ,在很好地清洗掉不锈钢表面氧化物时 ,避免对不锈钢发生点蚀。腐蚀速率为1.3g/(m2·h),低于《化工设备化学清洗质量标准》中规定的腐蚀速率不大于6.0g/(㎡2·h),清洗温度40°℃,清洗时间30min,能彻底清洗掉不锈钢热处理后表面的黑皮。通过金相形貌观察:经过固溶体处理后的不锈钢为单相奥氏体组织 ,酸洗后未产生点蚀现象。


 

 
 

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