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w66利来最给利的老牌特钢挤压不鏽鋼管采用润滑剂工艺的原理
发布者:不鏽鋼管厂(www.pmmianshi.com) 发布时间:2021/3/31 阅读:156

 浙江w66利来最给利的老牌特鋼有限公司對已進行的挤压不鏽鋼管試驗研究結果,爲進一步了解矽酸鹽潤滑劑在不鏽鋼管的熱擠壓過程中的作用機理和擠壓鋼管表面缺陷的形成原因提供了可能。在鋼管和型材的擠壓過程中,于擠壓模和加熱坯料之間放置一個潤滑墊,作爲坯料金屬變形時擠壓模的潤滑。擠壓開始時,擠壓模前的玻璃潤滑墊和模子接觸的一面具有擠壓模預熱的溫度,而玻璃墊與坯料接觸的表面瞬間被加熱到接近坯料的溫度,並開始熔化。進一步在被擠壓金屬變形壓力的作用下,玻璃潤滑劑的所有熔化層逐漸地被擠出,並以潤滑薄膜層的形式覆蓋在擠壓制品的表面上。

 

 玻璃作为润滑剂的作用机理在于,玻璃表层连续不断地熔化,并随着被挤压金属流出,而且其流出时比变形金属有着较低的位移极限应力。玻璃润滑剂的润滑效应,也即其所降低的摩擦力,取决于摩擦表面屏幕作用的可靠性和润滑层的流变性能。如果摩擦表面覆有一层连续的润滑薄膜,则接触中的不鏽鋼管表面的面积就会大范围地减小。此时,其摩擦系数可以写成如下形式,由此可见,当保证润滑剂处于液态动力的润滑制度时,摩擦消耗的最低限度才会出现。

 

 玻璃潤滑劑的作用是使擠壓過程中的摩擦力降低到最低的限度,而擠壓時保證潤滑劑液態動力制度的重要性,取決于該過程一系列的特點。高溫和高的單位壓力,摩擦表面的連續更新等都會導致變形金屬與工具的黏結,使制品表面質量惡化。當潤滑劑的“機械阻力”不能適應于擠壓力的增加時,上述對于制品表面質量的不利影響就會不可避免地出現。此時,玻璃潤滑劑的黏度就成爲該過程的基本技術指標。

 

 润滑层的拉断和制品缺陷形成的最大几率出现在挤压模具的出口处,可以观察到此处变形金属和工具被熔化的润滑剂薄膜隔开。由于润滑层拉断而引起变形金属与工具黏附的结果,使得在接触变形前区内金属各个层次的均匀流动遭到破坏,并形成区域性的“阻滞区”。金属各层的流动都绕过停滞区而形成挤压不鏽鋼管表面层的波浪形的组织。管壁波浪形的波及深度取决于润滑剂的黏度与挤压单位压力不相适应的程度。

 

 
 

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